HEPA வடிகட்டியை மாற்றுதல்

பின்வரும் ஏதேனும் ஒரு சந்தர்ப்பங்களில் HEPA வடிகட்டியை மாற்ற வேண்டும்:
அட்டவணை 10-6 சுத்தமான அறையின் சுத்தமான காற்று கண்காணிப்பு அதிர்வெண்

1. காற்றோட்ட வேகம் குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. முதன்மை மற்றும் நடுத்தர காற்று வடிகட்டிகளை மாற்றிய பிறகும், காற்றோட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்க முடியாது.
2. HEPA காற்று வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு ஆரம்ப எதிர்ப்பை விட 1.5 மடங்கு முதல் 2 மடங்கு வரை அடையும்.
3. HEPA காற்று வடிகட்டியில் சரிசெய்ய முடியாத கசிவு உள்ளது.

6. இறுதி வடிகட்டி மாற்றத்திற்குப் பிறகு விரிவான செயல்திறன் சோதனை. வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சிகிச்சை உபகரணங்கள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பில் உள்ள மின்விசிறியை சுத்தம் செய்த பிறகு, சுத்திகரிப்பு அமைப்பை இயக்க கணினி விசிறியைத் தொடங்க வேண்டும், மேலும் விரிவான செயல்திறன் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.சோதனையின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்:
1) அமைப்பு விநியோகம், திரும்பும் காற்றின் அளவு, புதிய காற்றின் அளவு மற்றும் வெளியேற்றும் காற்றின் அளவை தீர்மானித்தல்.
இந்த அமைப்பு காற்றின் அளவை அனுப்புகிறது, திருப்பி அனுப்புகிறது, புதிய காற்றின் அளவையும் வெளியேற்றும் காற்றின் அளவையும் விசிறியின் காற்று நுழைவாயிலில் அல்லது காற்று குழாயில் உள்ள காற்றின் அளவை அளவிடும் துளையில் அளவிடுகிறது, மேலும் தொடர்புடைய சரிசெய்தல் வழிமுறை சரிசெய்யப்படுகிறது.
அளவீட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்: ஒரு துணை-மேலாண்மை மற்றும் நுண்-அழுத்த அளவீடு அல்லது ஒரு தூண்டி அனீமோமீட்டர், ஒரு சூடான பந்து அனீமோமீட்டர் மற்றும் போன்றவை.

2) சுத்தமான அறையில் காற்றோட்ட வேகம் மற்றும் சீரான தன்மையை தீர்மானித்தல்
ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான அறை மற்றும் செங்குத்து ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான அறை ஆகியவை உயர்-திறன் வடிகட்டிக்கு கீழே 10 செ.மீ (அமெரிக்க தரநிலையில் 30 செ.மீ) மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியின் கிடைமட்ட தளத்தில் தரையிலிருந்து 80 செ.மீ. தொலைவில் அளவிடப்படுகின்றன. அளவிடும் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் ≥2 மீ, மற்றும் அளவிடும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை 10 க்கும் குறையாது.
ஒரு திசையில்லா ஓட்டம் சுத்தமான அறையில் (அதாவது, கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறை) காற்றோட்ட வேகம் பொதுவாக காற்று விநியோக துறைமுகத்திற்கு கீழே 10 செ.மீ காற்றின் வேகத்தில் அளவிடப்படுகிறது. காற்று விநியோக துறைமுகத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப (பொதுவாக 1 முதல் 5 அளவீட்டு புள்ளிகள்) அளவீட்டு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை சரியான முறையில் அமைக்கலாம்.

6. இறுதி வடிகட்டி மாற்றத்திற்குப் பிறகு விரிவான செயல்திறன் சோதனை. வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சிகிச்சை உபகரணங்கள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பில் உள்ள மின்விசிறியை சுத்தம் செய்த பிறகு, சுத்திகரிப்பு அமைப்பை இயக்க கணினி மின்விசிறியைத் தொடங்க வேண்டும், மேலும் விரிவான செயல்திறன் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சோதனையின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்:
1) அமைப்பு விநியோகம், திரும்பும் காற்றின் அளவு, புதிய காற்றின் அளவு மற்றும் வெளியேற்றும் காற்றின் அளவை தீர்மானித்தல்.
இந்த அமைப்பு காற்றின் அளவை அனுப்புகிறது, திருப்பி அனுப்புகிறது, புதிய காற்றின் அளவையும் வெளியேற்றும் காற்றின் அளவையும் விசிறியின் காற்று நுழைவாயிலில் அல்லது காற்று குழாயில் உள்ள காற்றின் அளவை அளவிடும் துளையில் அளவிடுகிறது, மேலும் தொடர்புடைய சரிசெய்தல் வழிமுறை சரிசெய்யப்படுகிறது.
அளவீட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்: ஒரு துணை-மேலாண்மை மற்றும் நுண்-அழுத்த அளவீடு அல்லது ஒரு தூண்டி அனீமோமீட்டர், ஒரு சூடான பந்து அனீமோமீட்டர் மற்றும் போன்றவை.

2) சுத்தமான அறையில் காற்றோட்ட வேகம் மற்றும் சீரான தன்மையை தீர்மானித்தல்
ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான அறை மற்றும் செங்குத்து ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான அறை ஆகியவை உயர்-திறன் வடிகட்டிக்கு கீழே 10 செ.மீ (அமெரிக்க தரநிலையில் 30 செ.மீ) மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியின் கிடைமட்ட தளத்தில் தரையிலிருந்து 80 செ.மீ. தொலைவில் அளவிடப்படுகின்றன. அளவிடும் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் ≥2 மீ, மற்றும் அளவிடும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை 10 க்கும் குறையாது.
ஒரு திசையில்லா ஓட்டம் சுத்தமான அறையில் (அதாவது, கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறை) காற்றோட்ட வேகம் பொதுவாக காற்று விநியோக துறைமுகத்திற்கு கீழே 10 செ.மீ காற்றின் வேகத்தில் அளவிடப்படுகிறது. காற்று விநியோக துறைமுகத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப (பொதுவாக 1 முதல் 5 அளவீட்டு புள்ளிகள்) அளவீட்டு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை சரியான முறையில் அமைக்கலாம்.

3) உட்புற காற்று வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கண்டறிதல்
(1) உட்புற காற்று வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவிடப்படுவதற்கு முன், சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு குறைந்தது 24 மணிநேரம் தொடர்ந்து இயக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். நிலையான வெப்பநிலை தேவைகள் உள்ள இடங்களுக்கு, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத ஏற்ற இறக்க வரம்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அளவீடு 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக தொடர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு அளவீட்டு இடைவெளியும் 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
(2) வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஏற்ற இறக்க வரம்பிற்கு ஏற்ப, போதுமான துல்லியத்துடன் தொடர்புடைய கருவியை அளவீட்டிற்குத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். (3) உட்புற அளவீட்டு புள்ளிகள் பொதுவாக பின்வரும் இடங்களில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும்:
a. காற்று வெளியேற்றத்தை அனுப்புதல், திருப்பி அனுப்புதல்
b. நிலையான வெப்பநிலை வேலை செய்யும் பகுதியில் பிரதிநிதித்துவ இடங்கள்
இ. அறை மையம்
ஈ. உணர்திறன் கூறுகள்

அனைத்து அளவீட்டுப் புள்ளிகளும் தரையிலிருந்து 0.8 மீ உயரத்தில் அல்லது நிலையான வெப்பநிலை மண்டலத்தின் அளவைப் பொறுத்து, தரையிலிருந்து வெவ்வேறு உயரங்களில் பல தளங்களில் அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். அளவீட்டுப் புள்ளி வெளிப்புற மேற்பரப்பில் இருந்து 0.5 மீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
4) உட்புற காற்றோட்ட முறைகளைக் கண்டறிதல்
உட்புற காற்றோட்ட முறைகளைக் கண்டறிவதற்கு, சுத்தமான அறையில் உள்ள காற்றோட்ட அமைப்பு சுத்தமான அறையின் தூய்மையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதைச் சரிபார்ப்பது உண்மையில் ஒரு முக்கியப் பிரச்சினையாகும். சுத்தமான அறையில் உள்ள காற்றோட்ட முறை காற்றோட்ட அமைப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், சுத்தமான அறையில் உள்ள தூய்மையும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது அல்லது கடினமாக இருக்கும்.
சுத்தமான உட்புற காற்றோட்டம் பொதுவாக மேலிருந்து கீழ் நோக்கி இருக்கும். கண்டறிதலின் போது பின்வரும் இரண்டு சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட வேண்டும்:
(1) அளவிடும் புள்ளி ஏற்பாட்டு முறை
(2) சிகரெட் லைட்டர் அல்லது தொங்கும் மோனோஃபிலமென்ட் நூலைப் பயன்படுத்தி காற்றோட்டப் புள்ளியின் ஓட்ட திசையை ஒவ்வொரு புள்ளியாகக் கவனித்து பதிவு செய்யவும், மேலும் அளவிடும் புள்ளிகள் அமைக்கப்பட்ட பிரிவுக் காட்சியில் காற்றோட்ட திசையைக் குறிக்கவும்.
(3) அளவீட்டுப் பதிவை கடைசி அளவீட்டுப் பதிவோடு ஒப்பிட்டு, உட்புற காற்றோட்ட அமைப்புக்கு முரணான அல்லது முரண்படும் ஒரு நிகழ்வு இருப்பதைக் கண்டறிந்து, அதற்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்து செயலாக்க வேண்டும்.

5) ஸ்ட்ரீம்லைன் தவறான பயன்பாட்டைக் கண்டறிதல் (ஒரு திசை ஓட்டம் கொண்ட சுத்தமான அறையில் ஸ்ட்ரீம்லைன்களின் இணையான தன்மையைக் கண்டறிவதற்கு)
(1) காற்று விநியோக தளத்தின் காற்றோட்ட திசையை கண்காணிக்க ஒற்றை கோட்டைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, ஒவ்வொரு வடிகட்டியும் ஒரு கண்காணிப்பு புள்ளிக்கு ஒத்திருக்கும்.
(2) கோணத்தை அளவிடும் சாதனம் குறிப்பிட்ட திசையிலிருந்து காற்றோட்டத்தின் கோணத்தை அளவிடுகிறது: சோதனையின் நோக்கம் வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் காற்றோட்டத்தின் இணையான தன்மையையும் சுத்தமான அறையின் உட்புறத்தின் பரவல் செயல்திறனையும் சரிபார்க்க வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள்; சம சக்தி புகை ஜெனரேட்டர்கள், பிளம்ப் அல்லது நிலை, டேப் அளவீடு, காட்டி மற்றும் சட்டகம்.

6) உட்புற நிலையான அழுத்தத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல்
7) உட்புற தூய்மையை ஆய்வு செய்தல்
8) உட்புற பிளாங்க்டோனிக் பாக்டீரியா மற்றும் வண்டல் பாக்டீரியாவைக் கண்டறிதல்
9) உட்புற சத்தத்தைக் கண்டறிதல்

1. காற்று வடிகட்டி மாற்று சுழற்சி
சுத்திகரிப்பு காற்றுச்சீரமைப்பி அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு நிலையின் காற்று வடிகட்டிகளும், அவற்றின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, எந்த சூழ்நிலையில் மாற்றப்பட வேண்டும்.
1) காற்று எதிர்ப்பின் ஆரம்ப எதிர்ப்பை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் புதிய காற்று வடிகட்டி (முன் வடிகட்டி அல்லது ஆரம்ப வடிகட்டி, கரடுமுரடான வடிகட்டி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் இடைநிலை காற்று வடிகட்டி (நடுத்தர காற்று வடிகட்டி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஆகியவற்றை மாற்றுதல். தொடர வேண்டிய நேரம்.
2) இறுதி காற்று வடிகட்டியை மாற்றுதல் (பொதுவாக குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட, திறமையான, மிகவும் திறமையான காற்று வடிகட்டி).
தேசிய தரநிலையான GBJ73-84 காற்றோட்ட வேகத்தை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்க வேண்டும் என்று கூறுகிறது. முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டியை மாற்றிய பிறகும், காற்றோட்ட வேகத்தை அதிகரிக்க முடியாது; HEPA காற்று வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு ஆரம்ப எதிர்ப்பை விட இரண்டு மடங்கு அடையும்; சரிசெய்ய முடியாத கசிவு இருந்தால் வடிகட்டியை மாற்ற வேண்டும்.

2. காற்று வடிகட்டியின் தேர்வு
ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஏர் கண்டிஷனரை சுத்திகரித்த பிறகு, அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஏர் ஃபில்டரை மாற்ற வேண்டும். ஃபில்டரை மாற்றுவதற்கு பின்வரும் குறிப்புகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:
1) முதலில், அசல் வடிகட்டி மாதிரி, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் (உற்பத்தியாளருடன் கூட) பொருந்தக்கூடிய காற்று வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
2) புதிய மாதிரிகள் மற்றும் காற்று வடிகட்டிகளின் விவரக்குறிப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, ​​அசல் நிறுவல் சட்டத்தின் நிறுவல் சாத்தியத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. காற்று வடிகட்டி அகற்றுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் சிஸ்டம் டெலிவரி, ரிட்டர்ன் ஏர் லைன் சுத்தம் செய்தல்
சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பிற்கு, அசல் காற்று வடிகட்டியை அகற்றுவதற்கு முன் (முக்கியமாக திறமையான அல்லது மிகவும் திறமையான காற்று வடிகட்டியின் முனை என்று குறிப்பிடப்படுகிறது), சுத்தமான அறையில் உள்ள உபகரணங்களை ஒரு பிளாஸ்டிக் படலத்தால் சுற்றி, இறுதியில் காற்று வடிகட்டியைத் தடுக்க வேண்டும். பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தலுக்குப் பிறகு, காற்று குழாய், நிலையான அழுத்தப் பெட்டி போன்றவற்றில் குவிந்துள்ள தூசி விழுந்து, உபகரணங்கள் மற்றும் தரைக்கு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
அமைப்பில் உள்ள காற்று வடிகட்டி அகற்றப்பட்ட பிறகு, நிறுவல் சட்டகம், காற்றுச்சீரமைப்பி, விநியோகம் மற்றும் திரும்பும் காற்று குழாய்கள் கவனமாகவும் முழுமையாகவும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
அமைப்பில் உள்ள காற்று வடிகட்டியை அகற்றும்போது, ​​முதன்மை (புதிய காற்று) வடிகட்டி, நடுத்தர செயல்திறன் வடிகட்டி, துணை-உயர் செயல்திறன் வடிகட்டி, உயர் செயல்திறன் வடிகட்டி மற்றும் அதி-திறமையான காற்று வடிகட்டி ஆகியவற்றின் வரிசையைப் பின்பற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது சுத்தமான அறைக்குள் நுழையும் தூசியைக் குறைக்கும். அளவு.
ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் முடிவில் உள்ள ஏர் ஃபில்டரை மாற்றுவது எளிதல்ல என்பதாலும், மாற்று சுழற்சி நீண்டதாக இருப்பதாலும், இறுதி ஏர் ஃபில்டரை மாற்றும் போது சிஸ்டத்தில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் பழுதுபார்ப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. நுண்ணிய தூசி துகள்களை அகற்றவும்
கணினியில் உள்ள காற்று வடிகட்டி அகற்றப்பட்டு முழுமையாக அகற்றப்பட்ட பிறகு, கணினியில் உள்ள விசிறி அனைத்து காற்று குழாய்களையும், முக்கியமாக காற்று விநியோக குழாய்) மற்றும் இறுதி வடிகட்டி நிறுவல் சட்டகம் மற்றும் சுத்தமான அறையை ஊதி அணைக்கத் தொடங்கலாம், இதனால் தொடர்புடைய மேற்பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும். நுண்ணிய தூசி துகள்கள் அவற்றின் தீ தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

5. இறுதி (குறைந்த-திறமையான, திறமையான, மிகவும்-திறமையான) காற்று வடிகட்டி மாற்றீடு
சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பில், அனைத்து நிலைகளிலும் காற்று வடிகட்டிகளை நிறுவுவது, சுத்தமான அறையின் தூய்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது இறுதி வடிகட்டியாகும்.
சுத்தமான அறைகளில் உள்ள இறுதி வடிப்பான்கள் பொதுவாக அதிக திறன் கொண்ட, மிகவும் திறமையான வடிகட்டுதல் அல்லது குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை மிக அதிக தூசி வடிகட்டுதல் திறனைக் கொண்டுள்ளன, எனவே எளிதில் அடைக்கப்படும் தீமையைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, சுத்தமான அறையின் செயல்பாட்டில், உட்புற வேலைக்கும் சுத்தமான அறையின் தூய்மைக்கும் இடையிலான உறவின் காரணமாக, சுத்தமான அறையில் உள்ள பிரதான காற்று விநியோக குழாயிலும் சுத்தமான ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பிலும் உள்ள முனைய வடிகட்டியை அகற்றி மாற்றுவது பெரும்பாலும் சிரமமாக இருக்கும். சாதனத்தின் மேல் பக்கம், சுத்தமான அறையின் தூய்மைக்குத் தேவையான செறிவுக்கு துகள் செறிவைக் குறைக்கவும், இறுதி வடிகட்டியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உயர் செயல்திறன் அல்லது மிக உயர் திறன் வடிகட்டியின் முன் ஒரு இடைநிலை வடிகட்டி வைக்கப்படுகிறது.